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पीवीसी शीट की सामान्य समस्याएं

2024-03-21
पीवीसी शीट की ऊर्ध्वाधर मोटाई विचलन बड़ा है
① बैरल का तापमान नियंत्रण अस्थिर है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर पिघला हुआ प्रवाह दर है। बैरल के तापमान को इसे स्थिर करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।
② अस्थिर स्क्रू की गति अस्थिर एक्सट्रूज़न वॉल्यूम की ओर ले जाती है। स्थिर एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर की प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए।
③ तीन रोलर कैलेंडर में रोलर की गति अस्थिर है। तीन रोलर कैलेंडर की गति को समायोजित किया जाना चाहिए।
④ कर्षण की गति अस्थिर है, तेजी से और धीमी गति से उतार -चढ़ाव। चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए कर्षण की गति को समायोजित किया जाना चाहिए।


पीवीसी शीट की असमान पार्श्व मोटाई
① मोल्डिंग मोल्ड का डिजाइन अनुचित है, और क्रॉस-सेक्शन में कपड़े का प्रवाह असमान है। मुंह के मोल्ड से भी डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को संशोधित किया जाना चाहिए।
② मोल्ड होंठों के बीच अंतर का समायोजन अनुचित और असमान है। मध्य अंतर दोनों तरफ के अंतराल से थोड़ा छोटा होना चाहिए।
③ तीन रोलर कैलेंडर के तीन रोलर्स के बीच अंतर विचलन अपेक्षाकृत बड़ा है, और तीन रोलर्स के बीच की खाई को भी बनाया जाना चाहिए।
④ तीन रोलर्स की ऊंचाई चयन और प्रसंस्करण अनुचित हैं। रोलर सतह की ऊंचाई को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।


पीवीसी शीट की सतह खुरदरी है और इसमें चमक का अभाव है
① तीन रोल वर्किंग सतह पर मोटा या चिपचिपा सामग्री। एक चिकनी सतह को प्राप्त करने के लिए तीन रोलर्स की कामकाजी सतह को साफ और पॉलिश किया जाना चाहिए।
② कैलेंडर का रोलर तापमान बहुत कम है, और तीन रोलर्स के तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
③ मोल्ड लिप की सतह चिकनी नहीं है और इसे साफ किया जाना चाहिए।
④ फ़िल्टर स्क्रीन टूट गई है और इसे एक नए के साथ बदल दिया जाना चाहिए।


बोर्ड की सतह में क्षैतिज रेखाएँ होती हैं

① सामग्री के असमान मिश्रण से एक्सट्रूज़न वॉल्यूम में उतार -चढ़ाव होता है। समान रूप से मिश्रित सामग्री पर स्विच करना और सामग्री के अच्छे प्लास्टिसाइजेशन और यहां तक ​​कि एक्सट्रूज़न वॉल्यूम सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर के प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है।
② बैरल तापमान में काफी उतार -चढ़ाव होता है। मशीन बैरल के तापमान नियंत्रण प्रणाली की जाँच की जानी चाहिए और तापमान नियंत्रण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।
③ तीन रोलर्स की गति अस्थिर है या रोलर सतह पर खरोंच हैं। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए तीन रोलर्स की गति को समायोजित किया जाना चाहिए; क्षतिग्रस्त रोलर को बदलें या रोलर की सतह की मरम्मत करें।
④ कर्षण की गति अस्थिर है या कर्षण रोलर दबाव अपर्याप्त है। कर्षण रोलर की कर्षण की गति और तनाव को शीट धातु के चिकनी कर्षण को सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।


बोर्ड की सतह पर अनुदैर्ध्य रेखाएँ

① एक्सट्रूज़न तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप पिघल का खराब प्लास्टिसाइजेशन होता है। शरीर और नाक के तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए मोल्ड होंठों के बीच की खाई बहुत कम है। इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

मोल्ड लिप का उद्घाटन आम तौर पर शीट की मोटाई से थोड़ा या थोड़ा छोटा होता है, जिसे एक्सट्रूज़न के बाद विस्तारित किया जाता है और आवश्यक मोटाई तक फैलाया जाता है।

③ कर्षण की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए। कर्षण की गति एक्सट्रूज़न की गति से थोड़ी तेज होनी चाहिए।


असमानता

① कैलेंडर में रोलर तापमान का अनुचित नियंत्रण, खासकर जब मध्य और निचले रोलर्स का तापमान बहुत कम होता है। रोलर तापमान को एक उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
② बोर्ड और हवा के दो छोरों के बीच संपर्क सतह बहुत बड़ी है, और शीतलन की गति बहुत तेज है। बोर्ड के पतले हिस्सों में कूलिंग की गति भी तेज है। गठन करते समय, बोर्ड उस हिस्से की ओर झुकता है जो पहले ठंडा होता है, आंतरिक तनाव पैदा करता है। मोल्डिंग के दौरान आंतरिक तनाव को कम करने के लिए, जितना संभव हो सके ठंडा करना और स्ट्रेचिंग को कम करना आवश्यक है।


बुलबुला
①: कच्चे माल नम हैं और नमी सामग्री मानक से अधिक है। सामग्री को नमी में कम रखा जाना चाहिए, और शरीर और नाक का तापमान बहुत अधिक होना चाहिए, जिससे सामग्री का अपघटन होता है। प्रसंस्करण तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।


भूतल काली या विस्फोटित धारियाँ और धब्बे

① मशीन के सिर का तापमान बहुत अधिक है, जिससे सामग्री गर्म और विघटित हो जाती है। सिर के तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

मशीन की नाक के अंदर मृत कोने होते हैं, जिससे स्थिर सामग्री का अपघटन होता है। मृत कोनों को खत्म करने के लिए मशीन के सिर को साफ किया जाना चाहिए।

③ मशीन की नाक को अवरुद्ध करने वाली अशुद्धियाँ हैं, जिससे ठहराव होता है
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