1. स्टेबलाइजर
पीवीसी फोम उत्पादों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टेबलाइजर्स लीड नमक स्टेबलाइजर्स और कैल्शियम-जस्ता स्टेबलाइजर्स हैं। सख्त पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं और कैल्शियम-जस्ता स्टेबलाइजर्स के बढ़ते लागत प्रदर्शन के साथ, कैल्शियम-जिनसी स्टेबलाइजर्स के आवेदन में बदलाव शुरू हो गया है। अधिक से अधिक व्यापक हो जाते हैं।
अपर्याप्त स्टेबलाइजर, बोर्ड की सतह की पीली, पेस्ट की उच्च भंगुरता और उत्पादों, कम शक्ति और कम झाग दर;
यदि स्टेबलाइजर बहुत अधिक है, तो फोमिंग एजेंट अग्रिम में विघटित हो जाएगा, गैस खिला छेद और वैक्यूम छेद से अतिप्रवाह हो जाएगी, और गुहा संरचना में दरारें या संकोचन निशान होंगे;
2. बाहरी स्नेहक
फोमेड उत्पादों पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बाहरी स्नेहक आमतौर पर पैराफिन मोम और पीई मोम होते हैं। पैराफिन वैक्स को अवक्षेप करना आसान है, इसलिए पीई मोम का उपयोग आम तौर पर किया जाता है।
अपर्याप्त बाहरी स्लाइडिंग, एक्सट्रूडर के 4 वें और 5 वें क्षेत्रों का तापमान नियंत्रित करना आसान नहीं है, और इसे ज़्यादा गरम करना आसान है। बोर्ड की सतह पर बड़े बुलबुले, बुलबुले के समूह, पीले, और बोर्ड की खुरदरी सतह दिखाई देती है; घर्षण कतरनी गर्मी बढ़ जाती है, जिससे सामग्री अपघटन, और बोर्ड की सतह पीली, पेस्ट;
अत्यधिक फिसलन और खराब प्लास्टिसाइजेशन से उत्पाद की सतह पर मोल्ड और वर्षा के गुहा में स्केलिंग होती है, जो कि ल्यूकोरिया, असमान दीवार की मोटाई और कुछ लक्षणों से ग्रस्त है जो सतह पर अनियमित रूप से आगे और पीछे चलते हैं;
3. आंतरिक स्नेहक
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले आंतरिक स्नेहक स्टीयरिक एसिड, 60, मोनोग्लिसराइड, 316 और इतने पर होते हैं।
अपर्याप्त आंतरिक स्नेहन, खराब सामग्री फैलाव, असमान प्लास्टिसाइजेशन, उत्पाद की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए मुश्किल, मध्य में मोटी फोम प्लेट और दोनों तरफ पतली, ल्यूकोरिया भी हो सकता है, मोल्ड गुहा और स्थानीय ओवरहीटिंग और अन्य घटनाओं को आसंजन;
बहुत अधिक आंतरिक स्नेहन, फोमेड उत्पाद भंगुर हो जाते हैं, गर्मी प्रतिरोध कम हो जाता है, और एक निश्चित तापमान और पिघलने के दबाव की कार्रवाई के तहत, इसे बाहरी स्नेहन में बदल दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप असंतुलित स्नेहन होगा;
दोनों आंतरिक और बाहरी स्नेहन अपर्याप्त हैं, पिघल चिपचिपाहट बड़ी है, प्लास्टिसाइजिंग टॉर्क बड़ा है, दीवार से चिपके हुए पिघलना गंभीर है, सामग्री की सतह में पीले अपघटन लाइनें हैं, सतह की चिकनाई खराब है, और यांत्रिक गुणों के गुण हैं उत्पाद कम हो गया है;
दोनों आंतरिक और बाहरी स्नेहन अत्यधिक हैं, प्लास्टिसाइजिंग टोक़ छोटा है, और पिघल प्लास्टिसाइजेशन स्पष्ट रूप से अपर्याप्त है। यद्यपि उत्पाद में अच्छी चिकनाई है, दबाव बिंदु आसंजन खराब है, जो उत्पाद के यांत्रिक गुणों को गंभीरता से प्रभावित करता है;
कम आंतरिक स्नेहन, अधिक बाहरी स्नेहन, काफी लंबे समय तक प्लास्टिसाइजिंग समय, कम प्लास्टिसाइजिंग टॉर्क, मुश्किल मोल्डिंग और भंगुर उत्पादों;
आंतरिक स्नेहन अधिक है, बाहरी स्नेहन कम है, प्लास्टिसाइजिंग समय को स्पष्ट रूप से छोटा किया जाता है, एक गंभीर चिपकी घटना है, थर्मल स्थिरीकरण समय को छोटा किया जाता है, और उत्पाद की सतह में अपघटन की एक पीली रेखा होती है;
4. कैल्शियम पाउडर
फोमेड उत्पाद आम तौर पर लगभग 1200 जाल के कण आकार के साथ हल्के कैल्शियम का उपयोग करते हैं। कैल्शियम पाउडर नमी को अवशोषित करना आसान है और उत्पाद की सतह पर बुलबुले, चांदी की लकीरें, आदि तैयार करता है, जो उपस्थिति और भौतिक गुणों को प्रभावित करता है, इसलिए बारिश के मौसम में भंडारण पर ध्यान दें।
जब कैल्शियम कार्बोनेट का कण आकार बहुत बड़ा होता है, तो असमान रूप से मिश्रण करना आसान होता है, मिश्रण के प्लास्टिसाइजेशन समय में देरी होती है, और स्क्रू टॉर्क कम होता है;
जब कैल्शियम कार्बोनेट का कण आकार बहुत छोटा होता है, तो छोटे कणों से लेकर बड़े कणों तक, बहुत बड़े कणों के परिणामों के समान यह आसान होता है;
जब कैल्शियम कार्बोनेट की खुराक बहुत छोटी होती है, तो कोशिकाओं में कोर की कमी होती है, कोशिकाओं की संख्या कम हो जाती है, और फोमिंग दर कम हो जाती है;
जब कैल्शियम कार्बोनेट की खुराक बहुत अधिक होती है, तो घटक में राल की सापेक्ष सामग्री कम हो जाती है, पिघल ताकत कम हो जाती है, और बोर्ड का खंड फोम तोड़ने के लिए प्रवण होता है;
5. फोमिंग नियामक
फोमिंग नियामक आम तौर पर 10. से अधिक की चिपचिपाहट के साथ ऐक्रेलिक प्रसंस्करण एड्स को संदर्भित करते हैं। उनमें से, लकड़ी-प्लास्टिक फोमेड उत्पाद जैसे कि पारिस्थितिक लकड़ी और साइडिंग आम तौर पर तेजी से प्लास्टिसाइजेशन के साथ प्रकार का उपयोग करते हैं, और फोमेड बोर्ड, विशेष रूप से कैबिनेट बोर्ड, आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। उच्च शक्ति के साथ धीमी गति से पिघलने वाले फोमिंग नियामक को प्लास्टिक करना।
फोमिंग नियामक अपर्याप्त है, पिघल ताकत खराब है, कोशिकाएं समान नहीं हैं, अनुभाग में कोशिकाएं होंगी, और घनत्व बढ़ेगा;
बहुत अधिक फोमिंग नियामक, पिघल ताकत बहुत बड़ी है, पिघल में बुलबुले का विस्तार नहीं हो सकता है, उत्पाद घनत्व अधिक है, और बोर्ड की सतह तरंग पैटर्न, विरूपण, आदि के लिए प्रवण है।;
6. फोमिंग एजेंट
सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला फोमिंग एजेंट एसी येलो फोमिंग एजेंट और नेकां व्हाइट फोमिंग एजेंट है। एसी अपघटन प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक गर्मी जारी करेगा, जिससे उत्पाद पीला हो जाएगा, और अपघटन के दौरान अमोनिया की थोड़ी मात्रा में गंध होगी; अपघटन प्रक्रिया के दौरान नेकां बहुत गर्मी का उत्सर्जन करेगा। यह गर्मी और विघटन को अवशोषित करता है और बेस्वाद होता है, इसलिए दो प्रकार के फोम उत्पादों का उपयोग आम तौर पर समन्वय में किया जाता है।
फोमिंग एजेंट की मात्रा अपर्याप्त है, फोमिंग अनुपात कम है, उत्पाद में कुछ कोशिकाएं हैं, और घनत्व बहुत अधिक है;
यदि फोमिंग एजेंट की मात्रा बहुत अधिक है, तो पिघल ताकत कम हो जाएगी, उत्पाद को बनाना मुश्किल होगा, और फोम प्लेट अनुभाग आसानी से कोशिकाओं को उत्पन्न करेगा; यदि यह एक निश्चित सीमा से अधिक है, तो उत्पाद का घनत्व इसके बजाय बढ़ेगा;
पीला फोमिंग एजेंट बहुत अधिक है, सफेद फोमिंग एजेंट बहुत कम है, और क्रॉस-सेक्शन बड़े और गोल कोशिकाओं के लिए प्रवण है।
इसलिए, विभिन्न एडिटिव्स की खुराक में एक निश्चित डिग्री और पारस्परिक प्रतिबंध संबंध है। एक छोटी राशि पर्याप्त नहीं है, और एक बड़ी राशि खराब नहीं है। उत्पादन अभ्यास में, बार -बार परीक्षणों के माध्यम से जाना, विभिन्न कच्चे माल के समन्वय प्रभाव को पूर्ण खेल देना और सबसे उपयुक्त राशि का पता लगाना आवश्यक है। सबसे अच्छा संतुलन बिंदु, पूरी तरह से पिघल ताकत और फोमिंग दक्षता में सुधार करता है, और स्टार्ट-अप समय को लम्बा खींचता है।
